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如何实现凹印机改造

2019-05-07


  1.原有凹印机的机械传动精度

  原有的凹印机毕竟已经使用了一定年限,主要的机械传动齿轮箱会存在较大程度的磨损富士施乐,随着色组的增加,原有的磨损问题将会更加突出地反映出来。所以,在设备升级改造时应充分分析原有设备的机械磨损情况,升级改造后是否会影响到整条生产线的套准精度(±0.15mm以内)。如果随着色组的增加,凹印机失去了较为精确的套准精度组合印刷,即使有再多的色组也生产不出高质量的产品。

  2.套准控制系统

  原有的套准控制是凹印机升级改造的另一个关键环节,它决定了改造后的凹印机能够胜任什么档次的产品。如果改造后的凹印机色组间的套准误差达到±0.30mm,甚至更大,这样的凹印机仅仅是增加了能够同时印刷的色组数量,可能只能服务于低档次的产品制版,但这并不是凹印机升级改造的真正目的。对于升级套准控制系统来讲,现在市场上都是标准的系统,关键是要与凹印机的匹配,如果有可能还要增加横向自动套准控制方式,这样就能较好地解决印刷套准精度的问题。

  3.张力控制系统

  张力控制系统的升级改造按需印刷,主要是解决送纸(Infeed)和出纸(Outfeed)控制,现在最好的解决办法是使用伺服电机直接控制送纸辊和出纸辊,以达到整台凹印机张力的稳定。当然,现在还有很多凹印机增加了张力控制的精度,每个色组的张力也是单独控制的字体,新增加的色组同样也需要这样的控制方式。

  凹印机原有的张力控制系统,在适应现在纸张张力变化方面还存在较大的不足,特别是在高速运转的情况下,这方面反映得更明显。但是可以看到一个新的现象,新购进的凹印机对于纸张张力变化范围的适应性非常强包装材料,在旧凹印机上由于纸张张力变化而不能使用的纸张,在新购进的凹印机上使用就没有什么问题。原因主要有以下几方面:一是新凹印机在张力控制精度方面大幅度提高,张力控制精度可以达到0.2N;二是现在普遍采用的都是伺服电机驱动的送纸辊;三是新凹印机的开卷机都是零速接纸方式,配置有储纸器,这样就对纸张的张力进行了一定程度的矫正书评,或者说通过储纸器对纸张进行了预张力,这样就较好地解决了纸张张力变化的问题。但是由于在凹印机的升级改造中还没有这方面的改造案例,现在也仅仅是理论分析。

  4.水性光油的烘干

  原有凹印机只能印刷溶剂型光油,但是随着市场对烟包环保性要求的提高,现在客户基本上都要求采用水性光油。水性光油的烘干方式主要有两种特种印刷,一种是高温短距离烘干,另一种就是低温长距离烘干。旧凹印机由于烘箱尺寸的限制,只能选择第一种烘干方式,但容易出现纸张变形大、烘干效果差、水性光油涂布层厚度不足、水性光油亮度不够等问题。第二种烘干方式就是现在新风道的设计,充分考虑水性光油对烘道的要求包装容器,加长了纸张在烘箱中的运行距离,加大了烘干热风的风量,这样就能在较低的温度下达到较好的烘干效果,也从根本上解决了纸张变形问题。

  5.UV光油的固化

  现在,复合纸张在烟包上的用量不断增加软件,特别是镭射复合纸,如果对这类承印材料印刷的烟包产品进行水性光油上光,印刷墨层的耐摩擦效果非常差,必须使用UV光油上光才能满足要求,这样就需要在原有凹印机上增加UV光油固化功能。当前供墨,UV固化效果主要取决于以下5个重要条件:一是印刷速度;二是采用的是否是低温光源,低温光源解决了纸张起火和纸张变形的问题;三是功率是否可调,是两级、四级等多级调功率,还是40%-100%的无级调功率,能够解决多种烟包产品的上光和将来UV油墨固化的问题;四是UV固化单元是仅能在一个色组专用包装贸易,还是在几个色组间能够通用,如果具有通用性,就能增加UV固化单元位置的灵活性;五是UV灯管的功率要足够强,否则容易造成UV光油固化不彻底。

  6.纸张水分的预控制

  随着满版网目调图案、多色叠加网目调图案等产品的大量涌现,现在对网目调图案的要求越来越高。在印刷此类烟包产品时艾司科,需要在3-4个色组上安装静电移墨装置,才能达到精细网目调图案的印刷要求。印刷网目调本来就不是凹印机的强项,特别是考虑到第一色组就要使用静电移墨装置,因此就需要对纸张水分进行预控制。建议在进入印刷色组之前,通过红外和热风烘干的方式政策法规,采用低温长距离的烘干模式,有效控制纸张的水分,确保印刷过程中静电移墨装置使用效果的稳定。

  为了保证凹印机升级改造工作的顺利进行流程,保证达到预期的效果,还需要注意以下几个问题。

  1.升级改造与生产的矛盾

  一般情况下,原有的凹印机还要承担一定的生产任务,考虑到升级改造的实施周期和存在的技术风险,在前期计划中一定要考虑到升级改造对生产的影响。通过订单提前生产或者转移到其他机台生产,以及转为外加工生产等方式,来缓解生产的压力。同时还可以通过对升级改造方案的调整,来缓解其对生产造成的影响。其一,可以考虑增加色组的位置,如果增加在线外活动,对原设备的影响最小;还可以考虑将色组增加在第一色组与开卷机之间,这样仅移动开卷机,通过增加过纸架的方式,也能减少对原设备的影响。其二,可以考虑增加色组与套准系统、控制系统升级同步进行出版动态,同样能够减少停机时间,还可以避免增加色组以后,套准系统、控制系统出现新问题。

  2.对设备布局和外观的影响

  因为设备生产厂家现在都能采用无轴驱动技术增加色组,他们的基本思路是尽可能不动原有的设备,在设备之外增加是更为合适的方案。而现在的印刷企业不仅要产品做得好供墨,对生产现场的规范要求也比较高,这就会影响设备布局问题。所以,在制定方案时一定要慎重考虑那些新增加色组与设备呈90°的改造方案,如果一旦这样实施,就会改变原有的布局科印报告,甚至机台的物流也需要重新调整,况且还不能预测纸张转90°以后的横向控制问题。外观方面主要涉及到增加的水性上光烘箱或者UV固化箱,甚至是增加的色组,其外观尺寸和颜色要与原有设备尽量保持一致,这样能够保持整条生产线的统一性。

  3.新增功能与原有功能的匹配

  这主要是考虑到操作人员对原有设备的操作已经相当熟悉总论,如果新增功能与原有功能匹配,就不需要为新增加的色组和功能进行培训。比如压印辊、印版、墨槽、刮墨刀以及套准调整等方面,尽量要保持与原有的功能能够配套使用,不要专门为新增加的色组单独制作,否则不仅不便于管理印刷教育,还会增加操作人员的难度。同时,还应该考虑色组的离合压顺序、烘箱的开启停止顺序等对操作影响较大的问题,一定要与原有设备保持一致,最好能够做到使这些色组能够按照原有设备的顺序自动控制。

  4.设备改造的验收标准

  为保证设备改造的顺利实施,在制定详尽的技术标准的同时可变数据印刷,还应制定设备改造的验收标准,不仅锁定设备改造对各项技术指标的预期,还能够对设备改造的实施效果进行检验。验收标准必须考虑到的几个关键因素是:套准精度、速度、光油印刷效果、压力辊和印版等的互换性、改造进度、完成时间等一些关键的指标,在设备改造之前不仅要考虑到这些指标,还应该考虑到如何对这些指标进行考核裁员,与设备改造方提前达成共识,避免由于双方理解不一致造成矛盾。特别是在不升级套准系统的情况下,如何合理制定升级改造后的套准精度要求,一定要慎重考虑。

  对原有凹印机进行升级改造是很多印刷企业的梦想,但是面对一些不是很完善的方案标签,甚至是不成熟的技术,很多印刷企业选择了购买新设备或者是暂停改造。希望本文章能够给印刷企业一些启迪,帮助他们顺利完成原有凹印机的升级改造,更好地适应当前印刷的工艺需求。