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尼龙膜生产环境的温湿度设置及印刷适用溶剂

2019-07-03

      由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后会引起的一系列不良后果,尼龙膜的使用环境和存放环境对保证产品质量十分重要。
      1、生产环境的温湿度控制
      尼龙膜一般应存放在23℃、±3℃左右,干湿度差在60%RH±5%RH范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免吸湿受潮。而生产环境的干湿差一般不超过75%RH,若达80%RH应停止生产(特别是复合生产)以免产生不良后果。
      若赶任务一定要投产,可在生产场地加放排风扇和除湿机,加强室内空气流通,使生产环境湿度降至70%RH以下再生产。总之,在湿度超过70%RH时一定慎重使用,在气温偏低或湿度偏大时使用,一定要开启印刷和复合机的预热设备,先将尼龙膜预热,烘干附于尼龙膜表面的水分,以利于印刷、复合生产的顺利进行。
      在冬春之交季节,由于温度变化较大,在使用混合溶剂时要注意随气温的变化进行有效调整,防止溶剂挥发太快或残留溶剂太多产生的质量事故。车间环境控制可保持湿度在50%~60%RH,夏季温度在20~22℃最佳,这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放,控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。
      在干式和无溶剂复合工艺中,不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。超出范围就有可能造成不干的现象。敏感度超出范围越多,柔韧性就越差,复合后的产品有时会发硬、发脆。因此,会严重影响复合效果,这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团,可以和活性氢原子反应,这些反应会消耗异氰酸酯,使之参与胶液反应量减少,同时又放出CO2,使胶层含有气泡,对于复合极为不利,也会造成表面不干或粘合强度下降。
      对尼龙膜、玻璃纸等吸潮性很强的材料,印刷后残留溶剂及空气中湿度要严加管理控制。在尼龙膜家族中,PA6膜的吸水率最大,饱和吸水率可达9%左右,双向拉伸尼龙薄膜受潮吸湿后除起皱外,还会横向伸长、纵向缩短,并且随湿度升高而伸长率变大,伸长率最大可达1.5%。如湿度在75%RH,横向伸长0.37%左右,而纵向为-0.28%;若湿度升至85%RH,则横向伸长0.5%,纵向-0.38%。
      尼龙膜吸潮后其应力--应变曲线变化显著。尼龙膜吸潮后,并不会对电晕效果产生较大影响,但会对油墨和胶粘剂的附着力产生较大影响。一般尼龙膜含水率超3%时,不但会影响油墨和胶粘剂的附着力,同时还会使薄膜手感发硬,表面泛黄而影响外观。因此对于尼龙膜的储存和使用要特别注意,以防受潮吸湿。
      2、印刷中尽量少用或不用醇类溶剂
       印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在5%以内,(注意检查所用溶剂的纯度)。并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度(一般总量>3mg/m2)。
      在采用无溶剂复合工艺时,应在印刷工序将残留溶剂清除干净,因无溶剂复合没使用溶剂,也就不存在溶剂残留问题。无溶剂复合无法降低由于印刷造成的残留溶剂,因此对印刷残留溶剂的控制提出了更高的要求。无溶剂复合胶不含有机溶剂,不会增加残留溶剂,但同时也不会降低由于印刷而带来的溶剂残留。只有将印刷残留溶剂尽量减少,才能真正杜绝最终成品的异味。
      用于水性油墨印刷的薄膜在印前最好随机进行电晕处理,以保证油墨对薄膜的附着力。在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的通用型固化剂以提高复合牢度。(根据油墨厂家按要求加入量使用)。印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好,以防空气中水蒸汽侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,再用时最好提前2~3小时放置于熟化室,以烘干尼龙膜表面水蒸汽,使材料免于受潮而影响产品质量。